光纖激光切割設(shè)備在鈑金加工行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，一方面因?yàn)樗艽蠓忍岣吡思庸ば?另一方面也推動了鈑金加工智能化和自動化進(jìn)程，從目前發(fā)展的戰(zhàn)略意義上來看，已逐步取代了傳統(tǒng)切割加工手段。在激光切割加工過程中，隨著訂單的增多和生意規(guī)模的擴(kuò)大，更高的加工效率和質(zhì)量一直他們所追求的。如今，在切割過程中，有六個實(shí)用功能，配合這些實(shí)用的功能，能大大的提高激光切割機(jī)加工效率和切割性能。

1、蛙跳

蛙跳是激光切割機(jī)的空程方式。在激光切割機(jī)的發(fā)展過程中，蛙跳算得上一個突出的技術(shù)進(jìn)步。蛙跳動作，只占用了從點(diǎn)A到點(diǎn)B平動的時間，省卻了上升、下降的時間。

2、自動調(diào)焦

切割不同材料時，要求激光束的焦點(diǎn)落在工件截面的不同位置。因此，就需要調(diào)整焦點(diǎn)的位置(調(diào)焦)。早期的激光切割機(jī)，一般采用手動調(diào)焦方式;當(dāng)下，許多廠商的機(jī)器都實(shí)現(xiàn)了自動調(diào)焦。

自動調(diào)焦的方法是:在光束進(jìn)入聚焦鏡之前，置一變曲率反射鏡(或稱可調(diào)鏡)，通過改變反射鏡的曲率，改變反射光束的發(fā)散角度，從而改變焦點(diǎn)位置。此功能可幫助機(jī)器自動將焦點(diǎn)快速調(diào)整到合適的位置。

3、自動尋邊

自動尋邊功能能夠感知板料的傾斜角度和原點(diǎn)，調(diào)整切割加工程序，以適合板料的角度和位置，從而避免浪費(fèi)。借助自動尋邊功能，省卻了早先調(diào)整工件的時間--在切割工作臺上調(diào)整(移動)重達(dá)數(shù)百公斤的工件不是件易事，提升了機(jī)器的效率。

4、集中穿孔

集中穿孔，也稱預(yù)穿孔，是一種加工的工藝，并非機(jī)器本身的功能，其使用時需要自動編程系統(tǒng)的幫助。激光切割較厚板材時，每一輪廓的切割加工都要經(jīng)歷兩個階段:1.穿孔、2.切割。

集中穿孔可提高加工效率。采取集中穿孔方式，就可先將焦點(diǎn)調(diào)整到適合穿孔的位置，待穿孔完成后，使機(jī)器暫停，再將焦點(diǎn)位置調(diào)整到切割所要求的合適位置;這樣，穿孔時間可縮短一半以上，大大提升效率。還可在集中穿孔和切割中間調(diào)整或改變其他工藝參數(shù)(比如可使用空氣 連續(xù)波進(jìn)行穿孔，而使用氧氣進(jìn)行切割，中間有足夠的時間完成氣體的切換)。

5、橋位(微連接)

進(jìn)行激光切割加工時，板料被鋸齒狀的支撐條托住。被切割下來的零件，如果不夠小，不能從支撐條的縫隙中落下;如果又不夠大，不能被支撐條托住;則可能失去平衡，翹起。高速運(yùn)動的切割頭可能與之發(fā)生碰撞，輕則停機(jī)，重則損壞切割頭。

利用橋位(微連接)切割工藝，可避免發(fā)生此種現(xiàn)象。在對圖形進(jìn)行激光切割編程時，有意將封閉的輪廓，斷開若干處，使得切割完成后零件與周圍的材料粘連在一起，不致掉落，這些斷開處，就是橋位。也稱為斷點(diǎn)，或微連接。斷開的距離，約0.2~1mm，與板料的厚度成反比?；诓煌慕嵌?，有了這些不同的叫法:基于輪廓，斷開了，所以叫斷點(diǎn);基于零件，與母材相粘連，所以叫橋位或微連接。

橋位將零件與周圍材料連在一起，成熟的編程軟件，可根據(jù)輪廓的長度，自動加上合適數(shù)量的橋位。還能區(qū)分內(nèi)外輪廓，決定是否加橋位，使不留橋位的內(nèi)輪廓(廢料)掉落，而留橋位的外輪廓(零件)與母材粘連在一起，不掉落，從而免去分揀的工作。

6、共邊切割

如果相鄰的零件輪廓是直線，且角度相同，則可以合為一條直線，只切割一次。此即共邊切割。顯而易見，共邊切割減少了切割長度，加上共邊切割并不要求零件的外形是矩形，因此，加工效率提高非常明顯。