截止到目前為止，精密光纖激光切割機金屬加工技術(shù)的切割對象主要是薄板。加工精度高，速度快，切口平整光滑。一般不需要后續(xù)加工，切削熱影響區(qū)小，板材變形小，重復(fù)性好，材料表面不受損傷。目前，精密加工主要用于PCB板切割、微電子電路模板精密切割、眼鏡行業(yè)、珠寶加工等行業(yè)。隨著對高精度加工需求的增加，相關(guān)的精密加工技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展。精密光纖激光切割機金屬在市場上也得到了越來越多的認可。 激光精密加工具有以下顯著特點： (1)寬范圍：精密激光加工的工件范圍很廣，包括幾乎所有的金屬材料和非金屬材料；適用于燒結(jié)、鉆孔、標記、切割、焊接、表面修飾和化學(xué)氣相沉積等材料。電解加工只能加工導(dǎo)電材料。光化學(xué)處理只適用于腐蝕性材料。等離子體處理很難處理某些高熔點材料。 (2)細致：激光束能聚焦的尺寸很小。影響激光精密加工質(zhì)量的因素較少，加工精度較高，一般優(yōu)于其他傳統(tǒng)加工方法。 (3)高速、快速：從加工周期的角度看，電火花加工工具電極要求精度高、損耗大、加工周期長，加工腔陰極模和電解加工表面的設(shè)計工作量大，制造周期長，光化學(xué)加工復(fù)雜，激光精密加工簡單，狹縫寬度易于調(diào)節(jié)，可根據(jù)計算機輸出的圖形進行快速雕刻和切割。與其它方法相比，加工速度快，加工周期短。 (4)熱變形?。杭す馇懈罴す饩哂歇M縫細、速度快、能量集中等特點，因此被切割材料的熱傳遞量很小，材料的變形也很小。 (5)節(jié)約材料：激光加工采用計算機編程，可設(shè)置不同形狀的材料，提高材料利用率，大大企業(yè)材料成本。 (6)可靠：作為一種非接觸式精密激光切割技術(shù)，它不會因機械擠壓或機械應(yīng)力而對材料造成損傷，與電火花加工、等離子弧加工相比，其熱影響區(qū)和變形小，可以加工細小的零件。 (7)成本低：對于小批量加工服務(wù)，精密激光切割不受加工次數(shù)的限制，相對便宜。對于大型產(chǎn)品的加工，大型產(chǎn)品的模具制造成本很高，激光加工不需要模具制造，激光加工避免了材料沖孔和剪切過程中產(chǎn)生的凹陷，大大了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的檔次。 (8)切割縫?。杭す馇懈畹那懈羁p一般為0.1~0.2mm。 (9)切削表面光滑：激光切割表面無毛刺。 (10)新產(chǎn)品開發(fā)周期短：一旦形成產(chǎn)品圖紙，便可以立即進行激光加工，在短時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的真實產(chǎn)品。